尼龙材料在精密机械加工中也是一种常用材料，常常用来加工小型精密治具，由于尼龙材料硬度、韧性和加工特性，在精密零部件加工中起到了不可替代的作用，时利和公司就加工了很多这种材质的精密治具，遇到薄壁尼龙加工件时，就会有容易变形的情况，精度比较难控制。综合时利和15年以来精密机械零件加工的经验，在本篇章节中，我们就从影响尼龙材质薄壁零件加工精度的两个因素出发，来阐述一下尼龙加工中需要注意的地方。

　　在尼龙薄壁精密机械加工件中,应采取大力夹持初加工,轻微夹持精加工的加工顺序,以保证装夹力量不影响精密零件的尺寸加工精度。尼龙材料与金属材料性质不同,具有密度小,易变形和易加工的特性。那么在装夹过程中,就会更容易由于装夹而使精密零件产生变形,加工完成后弹性恢复,使其尺寸和形状都产生变化,且夹持力越大,加工完成后变形越大。通常在工件夹紧中,夹紧力会使工件产生变形,卸载后,工件弹性变形自动恢复,造成工件无受力自由条件下的尺寸与加工尺寸并不相同。如果装夹力过大,长时间的装夹后会使精密机械零件产生塑形变形,加工后零件的装夹部分的加工尺寸也不相符。反之又会导致装夹不紧,精密零部件加工过程中振动大,影响精密零件加工尺寸质量。

　　对尼龙零件加工时,应避免刀具本身对其带来过大的挤压力,刀具切削过程在不断地向材料内侧运动,除去刀具对材料的侧向切削,还有直接推进的压力,如果推进压力过大,不仅会影响精密机械零件的装夹稳定性,还会直接造成精密零件的变形，导致工件弹性变形恢复后尺寸偏差过大。刚度较强刀具相对于刚度较弱刀具,自身弹性差,更容易对加工的工件产生推进力,造成工件变形,所以,采用刚度相对弱的合金加工精度更好。

　　刀刃的锋利程度对精密机械加工的精度有很大的影响,刀具的刃口越锋利,切削阻力越小,对材料的推进力越小，工件变形越小,回弹现象越小,越能够较好的保证精密机械零件加工后的尺寸精度,所以,利用合金刀加工尼龙材料,三角刀比四角刀好,且面工件精加工时,在保证表面粗糙度的情况下,采用新刀片比旧刀片更能保证尺寸精度,甚至可将刀刃进行一定的磨削,让刀刃锐角变小。