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尼龙加工件的技术要求_尼龙件加工工艺及注意事项
时间:2020-02-12 作者:
2020年的春节,对于我们每个人来说都是难忘的。新型冠状肺炎的大面积传播,让很多企业不得不停产停工,尼龙加工件厂家亦是如此。这时候是我们充电的大好时机,趁这个机会,我们今天说说关于尼龙加工件的技术要求、加工工艺及注意事项等小知识,大家快来拿出小本本,做好笔记哦!
尼龙加工件的技术要求
1、清洗性及防污性
尼龙加工件这两个特性是非常重要的,因为这两个特性就会影响它的纤维的截面形状及后道的防污处理,而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。
2、熔点及弹性
尼龙加工件的制作要特别主要到它的熔点及弹性。
尼龙加工件的成型工艺
1.料筒温度:因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。一般尼龙6的熔体温度最低为210℃,尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的流动性较好,温度超过其熔点后就流动迅速。
2.注射压力:尼龙溶体的粘度低,流动性好,但是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故还是需要较高的注射压力,尤其是加了玻纤。通常压力过高,制品会出现溢边问题;压力过低,制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷,大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA,一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求,只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用较高的保压压力,以免造成制品内应力增加。
3.注射速度:对尼龙而言,注塑速度以快为益,可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹,充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。
4.模具温度:模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加,适合厚制品;低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降,适合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
尼龙件加工注意事项
1.再生料的使用:最好不超过三次,以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降,应用量应控制在25%以下,过多会引起工艺条件的波动,再生料与新料混合必须进行干燥。
2.安全须知:尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度,然后在给料筒加温,当喷嘴阻塞时,切忌面对喷孔,以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放,发生危险。
3.脱模剂的使用:使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等,也可以混合成糊状使用,使用时必须量少而均匀,以免造成制品表面缺陷。
4.在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆。
以上就是尼龙加工件厂家根据自己多年的经验为大家总结的关于尼龙加工件的技术要求,尼龙件加工工艺及注意事项等小知识,希望能对复工后的大家起到一定的帮助作用。


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