“变形”这两个字看上去很简单，可是对于尼龙加工出现的变形结果却是五花八门，比如膨胀、收缩、变大变小、扭曲翘曲等。由于注塑前模具都提前做好了，做出来的结果大体相貌已经定型，只是有些需要细节不尽人意，很多情况下要经过多次修改模具才行，“要么在修模具，要么在修模具的路上”。有些厂家自身注塑经验不足，忽略导致制品缺陷的出现。那么，如果我们遇到尼龙加工件出现变形情况怎么解决呢?

　　尼龙是结晶型的塑料，成型过程中尼龙分子链和玻纤都会取向导致翘曲变形。模具设计时就要通过CAE,成型经验来确认变形的方向并设计好浇口的大小和位置甚至模具形状作预变性处理。 现在模具已经做好了就只有分析其变形的方向和程度，先尝试成型条件的变更(降低射速，提高或降低模具温度以及冷却时间，做大模温差等)，再次可以修正浇口的大小和位置，实在不行就只有做治具来强行矫正并通过高温烘箱做退火处理。

　　初次以外呢，对于尼龙加工件的改善措施,主要可以从以下几个方面入手:

　　1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型。

　　2)提高注射速度。

　　3)提高模具温度。

　　4)提高树脂温度。

　　5)提高注射压力。

　　6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1 /2~1/3。

　　7)浇口设置在制品壁厚******处。

　　8)设置排气槽(平均深度0. 03mm、宽度3 ~ smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。

　　9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。

　　10)选用低粘度等级的材料。

　　11)加入润滑剂。

　　在处理尼龙加工件变形的情况时，还是应该考虑在注塑工艺上着手，因为他的材料已经经过材料厂家处理了还是没有从根本上解决，应该是材料的因素小一些。他可以将前后模温分开控制，动模一定要比定模高，自己根据情况随时调整。上面提到的治具都是临时起作用，治标不治本，经时间的推移还是会变化的，从工艺上直接想办法更稳定一些。另外看到弯曲的地方是流料的结合点四周，可以让模具厂家在最弯的边缘开一个小豁口，就近加顶针利于排气，再加个垃圾位，表面更好看些，流动更顺利，减少应力反应，对调整变形也有好处。