尼龙材料在精密机械加工中也是一种常用材料 ,常常用来加工小型精密治具,由于尼龙材料硬度、韧性和加工特性,在精密零部件加工中起到了不可替代的作用,时利和公司就加工了很多这种材质的精密治具,遇到薄壁尼龙加工件时,就会有容易变形的情况,精度比较难控制。今天我们就来说说cnc尼龙件加工技巧。

　　首先，尼龙机械加工小于30mm小孔时，由于小孔内空间狭小，散热困难，操作车床需将车床转速降低至300转/min以下，用切削液予以冷却;缓慢、匀速进钻，及时排屑;贯穿孔，到孔底，钻头将要贯穿时，需要更加小心，降低进钻速度，切削液或冷却水，必须均匀喷淋到孔口位置。

　　其次，尼龙机械加工加工大于30mm的打孔时，首先要把钻头磨锋利，便于加工，减少废品率;将车床转速降低到180转/min以下，大于55mm的孔，可以将车床转速降低到60转/min左右;缓慢、匀速进钻，及时排屑，喷淋充足的切削液;钻头出孔时，小心，降低进钻速度。

　　然后，尼龙机械加工进行小孔扩孔加工时，车床转速应低于60转/min;匀速、低速进钻，操作人员必须稳住尾座手柄，防止钻头被车床迅速带入孔中，造成制品崩裂;切削液喷淋均匀。

　　在尼龙薄壁精密机械加工件中,应采取大力夹持初加工轻微夹持精加工的加工顺序，以保证装夹力量不影响精密零件的尺寸加工精度。尼龙材料与金属材料性质不同，具有密度小，易变形和易加工的特性。那么在装夹过程中就会更容易由于装夹而使精密零件产生变形加工完成后弹性恢复使其尺寸和形状都产生变化，峡持力越大，加工完成后变形越大。通常在工件夹紧中,夹紧力会使工件产生变形,卸载后工件弹性变形自动恢复，造成工件无受力自由条件下的尺寸与加工尺寸并不相同。如果装夹力过大，长时间的装夹后会使精密机械零件产生塑形变形,加工后零件的装夹部分的加工尺寸也不相符。反之又会导致装夹不紧,精密零部件加工过程中振动大，影响精密零件加工尺寸质量。

　　对尼龙零件加工时,应避免刀具本身对其带来过大的挤压力，刀具切削过程在不断地向材料内侧运动,除去刀具对材料的侧向切削还有直接推进的压力,如果推进压力过大，不仅会影响精密机械零件的装夹稳定性,还会直接造成精密零件的变形,导致工件

　　弹性变形恢复后尺寸偏差过大。刚度较强刀具相对于刚度较弱刀具自身弹性差更容易对加工的工件产生推进力，造成工件变形所以，采用刚度相对弱的合金加工精度更好。

　　最后，尼龙外圆加工，加工刀具选择白钢刀具，不宜选用合金刀具，刀具应保持锋利;车床转速不低于200转/min;适当的进刀速度，提高加工精度及表面光洁度。刀刃的锋利程度对精密机械加工的精度有很大的影响，刀具的刃口越锋利,切削阻力越小，对材料的推进力越小,工件变形越小，回弹现象越小越能够较好的保证精密机械零件加工后的尺寸精度所以,利用合金刀加工尼龙材料,三刀比四角刀好。

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