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公司新闻
尼龙加工件如何减少毛刺
时间:2020-09-01 作者:

  现在大多注塑厂都会面临一个问题,是关于产品产生的飞边或者毛刺问题,比如尼龙加工件。存在这样的问题让注塑厂家比较头疼,因为会影响产品外观,如果人工修复也会增加成本和降低出货效率,在操作不成熟的情况下还会影响产品的整体质量。很多企业开始考虑到,通过什么方法才能够很好的解决这个问题呢?

  一、人工人力去毛刺

  这个方法也是一般的加工企业普通采用的方法,去毛刺成本降低,所用工具也比较常见方便采购砂纸、锉刀、磨头,砂轮都可以作为辅助道具。但是人工效率降低,不能大批量统一操作。而且复杂结构的工件就很难去除。可以使用于毛刺小,产品结构简单的产品。

  二、磁力研磨去毛刺

  此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家,80年代中期日车则对其机理和应用作厂深入研究。

  磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中,在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料,磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列,形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷,当工件在磁场中旋转井作轴向振动时,工件与磨料发生相对运动,磨料刷就对工件表面进行研磨加工;磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺,适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件,是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。目前国外已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨和去毛刺,去除导线线材上的氧化皮,清理印制电路板等。

  三、热能去毛刺

  热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内,经火花塞点火, 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后, 其氧化粉末会附着工件表面上, 必须加以清洗或酸洗。

  四、密镭强力超声波去毛刺

  密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法,仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10~20倍,空穴在水槽内均匀密布,使超声波无需借助清洗剂就可以在5~15分钟内同时完成。

  五、借助专业设备去毛刺

  可以借助一些专业的去毛刺设备,如尼龙刷、小型电动工具、去毛刺倒角的复合机、冷却机、热能机、雕刻机等。借助专业设备大都可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。但是加工费用高,成本大。去毛刺复合机需要进口,冷却机和热能机动更是辄上百万,主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。这些“不接地气”的设备虽然好,但是一般的企业负担不起。雕刻机价格较为便宜,可以适用于空间结构简单,毛刺位置规律的工件,价格往往也要几万块钱。

  毛刺虽小,但是也影响了工件的质量甚至订单的合格率。处理毛刺厂家是精益求精的必然要求。如果您对尼龙加工件去毛刺还有问题也欢迎您与我们联系,我们将用专业和热情做您加工中心事业上的朋友。


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