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尼龙加工成型工艺及注意事项
时间:2020-05-06 作者:

  尼龙加工件因为其材质的特殊性,要求我们在对其进行加工的时候需要一些事项。因此,在尼龙加工成型工艺挤出过程中提出了一些独特的制造要求。以下对尼龙加工件生产工艺的主要要求作一些经验之谈。

  尼龙加工件的成型工艺

  1.料筒温度:因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。一般尼龙6的熔体温度最低为210℃,尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的流动性较好,温度超过其熔点后就流动迅速。

  2.注射压力:尼龙溶体的粘度低,流动性好,但是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故还是需要较高的注射压力,尤其是加了玻纤。通常压力过高,制品会出现溢边问题;压力过低,制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷,大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA,一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求,只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用较高的保压压力,以免造成制品内应力增加。

  3.注射速度:对尼龙而言,注塑速度以快为益,可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹,充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

  4.模具温度:模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加,适合厚制品;低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降,适合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

  尼龙加工件成型工艺注意事项

  1.再生料的使用:最好不超过三次,以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降,应用量应控制在25%以下,过多会引起工艺条件的波动,再生料与新料混合必须进行干燥。

  2.安全须知:尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度,然后在给料筒加温,当喷嘴阻塞时,切忌面对喷孔,以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放,发生危险。

  3.脱模剂的使用:使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等,也可以混合成糊状使用,使用时必须量少而均匀,以免造成制品表面缺陷。

  4.在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆。

  以上就是今天小编与大家分享的尼龙加工成型工艺及注意事项,我司是专业从事尼龙加工件,四氟加工件,异形件制造,主要生产制造生产聚四氟乙烯、尼龙制品、高分子聚乙烯、聚甲醛、环氧树脂等各种材质的成型件,可实现从图纸设计到成品供应的一站式服务,我们热忱欢迎海内外客户来函来电,光临惠顾,洽谈合作!我们将用诚信智慧成就你我共同的梦想!


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