我们知道，尼龙加工件具有优异的韧性、自润滑性、耐磨性、透气性、无毒且易着色等优势，在工业上得到了广泛的应用。虽然如此，要想提高尼龙件使用质量，一定要正确进行尼龙件加工才行。今天我们就来说说mc尼龙件加工工艺。

　　尼龙的成型工艺

　　料筒温度

　　因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。一般尼龙6的熔体温度 最低为210°C ,尼龙66为260°C。

　　由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的流动性较好,温度超过其熔点后就流动迅速。

　　注射压力

　　尼龙溶体的粘度低,流动性好,但是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故还是需要较高的注射压力,尤其是加了玻纤。通常压力过高,制品会出现溢边问题;压力过低,制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷,大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60- 100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求,只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷,一般不希 望采用较高的保压压力,以免造成制品内应力增加。

　　注射速度

　　对尼龙而言,注塑速度以快为益,可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹,充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

　　模具温度

　　模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响 ,高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加,适合厚制品:低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降,适合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm ,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

　　如果使用到注塑机，如果注塑机的温度升高的太快，很有可能会产生尼龙件加工形变的状况，对传输系统软件的精密度及其尼龙件加工构件的品质会造成一定的危害。并且温度太高了之后会减少油的粘性，产生漏油的状况，设备在运作的情况下会出现很大的摩阻造成。注塑产品的脆化难题可能更为的比较严重，不可以应用更长的時间。

　　因而务必要采用一些对策来防止这种难题。先是便是要常常的查验注塑机设备，立即寻找难题并处理。要挑选适合的齿轮油，防止由于黏度减少了之后而给设备产生的损害。减轻设备的负载工作压力，能够合理的降低发热现象，根据各种各样方式来防止摩擦生热所产生的危害。